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瓦楞纸箱生产工艺与质量控制

时间:2013-08-29 11:11  来源:www.gdhkyq.com  作者:纸箱检测仪器  点击:
        纸箱检测仪器在承接瓦楞纸箱的业务中;专门生产固定大订单(如烟、酒、饮料、大形家电用纸箱)的纸箱生产企业,其工艺和现场实物质量比较单一好控制;但必定是少数。而承接小订单的瓦楞纸箱生产企业是多数,可是这些多数纸箱生产企业的工艺控制和质量控制难度就要大得多。因为这些企业所承接的业务,多数具有批量小、规格多、品种杂、要求高、变化快等特点。因此抓好工艺和质量控制,是这类企业决不可小视的重要环节,抓好了这项工作,可明显提高承接小订单的纸箱生产企业的经济效益和管理水平。
工艺控制与质量控制的目的
        通过严格的工艺控制和质量控制,可优化生产流程,降低能原消耗,提高工作效率和生产效率、减少损失,杜绝事故,提高产品质量,优化生产现场环境。抓好工艺控制与质量控制,尤其对异型瓦楞纸箱、纸盒及附件生产有较好的效果。其工艺控制的内容包括以下几个方面:
工艺文件编制
        对于纸箱生产工艺设计人员来说,编制瓦楞纸箱工艺过程要考虑的设计原则是:拟定保证生产费用最低的工艺方法。对本企业的所有设备、工具和装置进行最优配套选用(必要时也要进行研制)如产品的一页成型、两页成型、套印共版(对同一品种、不同规格、可做成四页不同的版面去套印)、下料套裁、减化生产工序等进行深入分析与研究,以保证加工产品时的质量和工作效率。也就是从保证生产的经济性出发,对产品的工艺设计、技术要求进行精心设计与审查。
  对所用的材料、设备、人员用工等做出计划,实行必要的控制,以保证有效利用本企业的生产设备,合理安排人力,达到以最小的生产成本,生产出合格的产品。并将制造方法、设备使用要求、人力安排用文字形成文件。这一步主要考虑的是设计工艺过程与范围,其范围还应包括:在符合安全规定的条件下,使产品用最经济的方法进行生产制造。
对工艺方案进行技术经济分析
        技术经济分析是合理选择工艺方案的重要依据,也是择低产品成本和提高经济效益的有效措施之一,因此在进行工艺准备过程中,工艺人员必须充分重视这项工作。
Ø工艺方案的拟定与经济性评价
        工艺方案是进行工艺准备的总纲,是工艺设计的指导文件。拟定工艺方案的基本出发点是,在确保设计质量的前提下,如何合理经济的制造出瓦楞纸箱产品。工艺方案的主要内容有:确定纸箱的加工工艺路线和生产组织形式,确定工艺规程、数量、详尽程度,确定所用设备的台套之设计原则,关键性工艺的解决方案和有关试验等,对不同的工艺方案必须进行经济性分析,尤其是是异型瓦楞纸箱、纸盒与附件,以便选择经济性好的工艺方案,常用的分析方法有工艺成本法和小批量法。
Ø工艺方案经济性分析的主要内容
        其主要内容包括产品工艺性分析,在分析工艺性时,既要考虑设计方面的先进性,又要考虑工艺方面的合理性和经济性,在保证产品质量的前提下,力求好的工艺性,即从材料、设备、质量要求方面,对原纸、水墨用色、纸板生产、印刷开槽、箱体结合成形、规格尺寸、唛图内容、纸板与纸箱的物理强度、成品包装运输方式进行分析,看是否便于本企业加工制造,目的是以便提高企业的经济效果,提高劳动生产率,如有时可将纸箱产品改二页成型为一页成型。有时为了提高材料利用率可将一页成型的纸箱产品改成二页成型。
Ø工艺方案的技术经济分析
        有技术分析和经济性分析两个方面。技术分析主要包括需动用机械设备的台套,工序的集中分散情况,工序的多少,所需设备和工具的复杂程度。原材料,燃料,动力的消耗量,工时和台时的消耗量等,分析工艺方案能否保证产品的质量达到技术标准,能否保证产品的加工质量和产品的加工能力,以及分析工艺方案的生产效率,技术性分析的主要目的是,通过对工艺方案和工艺文件的技术审查和工艺试验,分析和评价该方案的技术先进性和实用性,当然,在技术性分析的基础上,选择费用(成本)最低的工艺方案。技术上的先进性和实用性,最终还要表现在经济效果上。
Ø工艺性审查
       主要内容包括主箱与符件的结构、产品执行什么标准,本厂设备的加工能力,产品结构是否与本企业现有的生产技术条件相适应,材料选用与利用率是否合适,加工、配套与检查时是否方便,是否省工,省料等。
工艺文件资料管理
        现场的工艺文件必须是有效文件,如施工单、工艺卡、检验标准、对工艺单应进行分类对产品实行批次管理,对工艺文件、工艺卡、产品技术要求、质量标准等各种种要实行制单,审核、批准制,对建立的档案要定期整理,对作废的施工单要及时收回销毁,来确保生产现场文件是有效的、可有效杜绝不符合要求的文件;造成的质量事故和经济损失。对以所下达的施工单,如果用户要求对印刷内容、颜色、规格、用料、涉及模版、采购、设备加工能力、工艺走向、内部用纸调整时,一定要重新进行编、审、批,同时要收回前面下发的文件。
操作工艺卡要上墙,工艺卡的内容应包括:操作程序,设备调试要求,设备润滑规范,保养要求与注意事项,通用产品标准和质量要求等内容。质量记录:要求数据真实、准确、及时,用于统计、分析、改进质量。
纸箱生产现场质量控制
        按检验的目的可分为,控制检验,接收检验,质量机构检验鉴定。纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。
巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查,主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。
产品实物质量审核
纸箱产品实物质量审核的内容如下:
        对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管领导及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。
生产现场质量控制
        创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。因此,对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。
不合格品的控制与纠正措施
        不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识,不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内,未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理,可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。
        不合格品的纠正措施。对批量不合格品,要填写质量事故报告单,找出造成质量事故的根本原因,并采取对应措施进行有效控制,以避免同类事故的再次发生。同时指定专人负责每项措施实施,督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果,技术修改情况整理成文件进行归档。
        抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起,着重抓好质量预防,以质量预防为主,质量把关为辅,防检结合,把质量的影响因素消灭在生产过程中,不断提高纸箱产品质量,减少各个环节的减损,最终提高企业的经济效益和社会效益。