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瓦楞纸板生产工艺-纸板检测仪器

时间:2013-08-29 11:12  来源:www.gdhkyq.com  作者:纸板检测仪器  点击:
纸板检测仪器-瓦楞纸板的生产目前主要有半机械化手工操作、单机生产及多层联动生产线生产等方法。不管采用何种方法, 其生产工艺基本上都是备料、压楞、裱纸、干燥等。
一、备料
        根据加工设备, 瓦楞纸板及箱板纸有采用单张纸及卷筒纸的。这些原纸从造纸厂买回后, 最好在一定温湿度的库房存放一定的时间例如两个月以上, 以便纸张适应瓦楞加工的要求。注意, 存放时, 湿度不宜太高, 也不宜太低。一般相对湿度保持在士即可。否则,在加工瓦楞时, 尤其对生产线用的卷筒纸, 易断裂。
二、压楞
        压楞, 主要通过瓦楞辊来完成。瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊。上、下辊面均为齿形。下瓦楞辊为主动辊, 轴端装有齿轮, 电动机经减速机构带动下瓦楞辊旋转。上瓦楞辊为被动辊, 依靠下辊的楞齿与上辊相啮合而转动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型, 必须在上瓦楞辊上施加一定压力, 还要加热。即,瓦楞芯纸的楞形是靠热压成型的。由于各厂情况不一, 瓦楞辊的温度应取何值为宜, 没有定论。一般来说,应以压好后的瓦楞芯纸纤维不被破坏, 并以成型后的楞形在自由状态下变形量愈少愈好为原则。这样既能保证瓦楞具有弹性, 又能保证楞型规格。所以对不同厚度的瓦楞原纸, 瓦楞辊面具有不同的工作温度和极限温度。若辊面温度低于工作温度, 则压出的楞型质量达不到要求如果高于极限温度, 原纸又易烤焦甚至着火。因此, 瓦楞辊运转的最适宜温度为160℃~180℃ 。到底瓦楞辊面的工作温度多高为合适, 主要根据瓦楞辊的转速, 即瓦楞原纸和辊面的接触时间来决定。例当瓦楞辊的线速度V=19.5m/min, 辊表面温度为250℃时, 压制后的楞型高由4.3mm可降至4mm; 若温度增加至300℃ , 虽然楞高可以保持不变, 但瓦楞已失去了弹性。
        压楞时的施压, 是通过压力辊与瓦楞辊间的钳压产生的。为了防止压力辊与瓦楞辊直接接触, 要控制压力辊与瓦楞辊之间的最小间隙。即在压力辊对瓦楞辊加压状态下, 下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为0.1~0.15mm为好, 不要使上、下压力辊相接触。压力辊的钳压要合适。若钳压过低, 瓦楞原纸不可能明显形成瓦楞, 因而会产生高低楞现象若钳压过高, 就会降低瓦楞芯纸的强度, 影响瓦楞纸板质量, 还会加快瓦楞辊的磨损速度。因纸的质量和情况略有不同,最佳的钳压一般为1.96Mpa~2.94Mpa(20~30kgf/cm2)。鉴于此, 对于压力辊有以下要求:
(1)压力辊表面应保持与上、下瓦楞辊相同的温度。
(2)下瓦楞辊与压力辊之间应保持一定间隙。在加压状态下, 两辊的间距应为0.1~0.15mm, 不要使压力辊与下瓦楞辊直接接触。
(3)必须经常保持压力辊与下瓦楞辊平行。如果不平行, 在加压时就会发生加压大的部位断纸, 加压小的部位引起瓦楞原纸与面纸粘合不良等弊病。
(4)压力辊表面粘有污物时, 要用刮刀清除。要定期检查刮刀磨损程度, 以便及时更换。
三、裱纸
        瓦楞原纸经过压楞后, 由传递装置将其送入上胶机或称涂胶机,涂上粘合剂, 再经过人工挂上面纸, 裱合成各种瓦楞纸板。裱纸均在上胶机上进行。不管哪种上胶机, 涂胶辊是上胶机
的主要部件见上图, 分为上、下涂胶辊。对滚筒的加工要求主要是表面粗糙度、平行度和同轴度。表面粗糙度及粘度会影响涂胶质量, 表面粗糙易使涂胶不均匀。因此, 滚筒表面一般均镀铬, 厚度一般为0.5mm,并经磨削加工。
        另外还应考虑滚筒的平行度和同轴度。否则涂胶时会出现间隔条纹。条纹严重时, 应更换或重新加工涂胶辊。
调量辊是利用手轮, 调节该辊与涂胶辊的间隙大小来控制胶量粘合剂量。胶量需要多时, 可将间隙调大胶量需要少时, 则将间隙调小。目前国内瓦楞纸板生产所用粘合剂胶有水玻璃和玉米淀粉两大类, 也有采用合成树脂粘合剂的。
        对于水玻璃胶, 由于其本身碱性大, 日久纸箱受空气影响, 容易泛碱, 箱面文字、图案墨色被剥蚀。另外, 干后的水玻璃大量吸收空气中的水分, 使纸箱吸湿泛碱变形, 纸箱抗压强度下降。所以目前水玻璃粘合剂已逐渐被淘汰。
        玉米淀粉粘合剂质量稳定, 是目前瓦楞纸板生产中比较理想的一种粘合剂。它适合于高速化、连续化热定型方式加工瓦楞纸板, 而且无虫害, 不妨碍纸的回收再用价
格也便宜, 能够大量供应。因此淀粉粘合剂得到了广泛应用。
        涂胶操作时, 一方面要调节好涂胶辊的高低位置, 掌握粘合剂胶水的均匀度, 不能一边高一边低, 免致涂胶不匀另一方面涂胶量不能过薄或过厚。粘合剂过薄,会出现离层过厚则使面纸“ 透胶” , 浪费粘合剂。若用玉米淀粉粘合剂, 一般每平方米瓦楞纸板耗量为15~18g(干粉)。
        除此以外, 若上涂胶辊位置过低, 会把瓦楞芯纸峰顶的胶水挤向两边, 使瓦楞芯纸与面纸、里纸接触的地方缺少胶水同时,胶辊过低还会把楞波压扁, 降低
纸箱的抗压强度。
        在裱瓦楞纸时, 若面纸、里纸的驳接为同一大小时, 里纸的驳接口就应与面纸的驳接口错开。
最后要强调一点的是, 瓦楞纸板的粘合不是粘结力越强越好, 而是要求有恰到好处的粘结力,以保持瓦楞的正常状态。若过分追求粘结强度而使用过量粘合剂胶,就会使瓦楞变形, 这样尽管粘结力很大, 但瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。
四、干燥
        压楞后的瓦楞芯纸和面纸、里纸粘合成瓦楞纸板, 然后进行干燥。在瓦楞纸板加工中, 干燥具有重要意义。目前干燥的方法不外乎两大类, 一类是自然干燥, 另一类为快速强制干燥。
        用延长自然干燥时间办法来提高纸板的干度, 不仅需要占用大面积的厂房, 对于南方各省雷雨季节, 即使放置干燥几天, 也不能达到对纸箱干燥的要求。尤其是使用淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高, 粘合后的纸板经过小时的自然干燥, 其含水率仍高达以上,未能达到纸箱含水率的一般要求。另一方面, 自然干燥制得的纸箱,
        由于干燥周期长, 芯纸和面纸、里纸不是在短时间内粘结成型, 压楞后的芯纸就有机会恢复弹性和在大水分的条件下逐渐发生变形, 出现不同程度的塌楞现象。故纸箱质量很难得到保证。
采用强制快速干燥工艺制得的瓦楞纸板, 可以达到出口纸箱含水率不高于的要求, 不但成品质量好, 并且由于含水率降低, 纸箱的强度和使用寿命均有所增长。
        随着生产的发展, 国内不少瓦楞纸箱厂分别设计和装备了多种形式的瓦楞纸板干燥设备。对目前我国以单机生产瓦楞纸板的厂家, 瓦楞纸板干燥有以下几种形式①蒸汽干燥②电热干燥③远红外干燥④微波干燥等。瓦楞纸板在干燥过程中, 可以是静止放置, 也可以是流动连续输送可以竖放, 也可以水平堆垛。
五、瓦楞纸板加工中产生的缺陷及解决措施
        瓦楞纸板加工质量, 在很大程度上与温度、纸幅张力及粘合剂等有关;其次是操作人员的技术水平和熟练程度。现将瓦楞纸板加工中产生的缺陷及解决措施列于上表中。这些仅是一些原则, 在生产实际中应根据具体情况与理论结合进行处理。希望在瓦楞纸板生产实际操作中尽量减少缺陷, 以提高生产效率。